今天我們來說說切削液過濾凈化的優(yōu)點，在使用切削液過程中，要防止切削液的發(fā)臭以及變質的問題，需要做好以下幾點：
1. 定期使用折光儀測試切削液的濃度參數。因為濃度過高，切削液容易使操作工人的皮膚產生過敏。濃度過低，會引起細菌的大量腐蝕。
2.當切削液的pH值過低時應及時加入新的切削液，提高pH值，切削液的pH值在8.3——9.2時，細菌難以生存。
3.盡可能減少機床漏出的油混入切削液，因為機床所用油中含有細菌。
4.做好車間環(huán)境的清潔工作，不要使切削液與污油、食物、煙草等污物接觸。
5.做好工人使用切削液的操作維護培訓工作。
簡單地說就是用濾網、濾袋等工具將切削液的浮油、顆粒物進行過濾。但這種方法無法過濾乳化油和微米級的小顆粒物。切削液過濾再生系統(tǒng)，用純物理的方法，將油、顆粒物和水的乳化體系打散，借助氣浮技術，將雜質浮出液面，從而進行分離，非常適合對凈化處理要求高、精密加工生產的企業(yè)。
切削液的過濾凈化即將切削液中一定比例、相對較大的固體顆粒，從切削液中去除的過程。經過過濾凈化后的切削液能夠再用于機械加工中達到循環(huán)使用的目的。對切削液過濾凈化的優(yōu)點主要表現(xiàn)在以下幾個方面：
1、延長切削液的更換周期：根據實踐證明，經過濾凈化后的切削液的更換周期可以大大加長。
2、提高刀具及砂輪的使用壽命：近幾年的研究表明，如將切削液中的雜質（如碎屑、砂輪粉末等）從40靘降低到10靘以下，刀具（或砂輪）壽命可延長1-3倍。
3、提高工件表面粗糙度，降低廢品率。
4、延長管路及泵組使用壽命，切削液中的固體顆粒等切屑會加速管路及泵等部件的磨損。
對切削液的過濾凈化大致可以分為過濾和分離兩大類，但在實際生產中常將他們結合使用。
切削液單機過濾
切削液的循環(huán)方式有單機過濾和集中過濾兩種型式。單機循環(huán)過濾就是每臺機床的過濾系統(tǒng)各自獨立。單機循環(huán)過濾系統(tǒng)一般是加工機床出廠時設備自帶的，一般比較簡陋，過濾精度比較低，只能滿足低精度生產要求，不能滿足高精度的需要。這種獨立的過濾循環(huán)方式，一般適合與機床數量不多或使用不同切削液的工況。
冷卻液集中過濾系統(tǒng)
冷卻液集中過濾系統(tǒng)對生產車間的磨削液進行集中供液、集中處理，可以對冷卻液進行集中過濾、除油、增氧、殺菌，實現(xiàn)對其濃度、pH值和菌落數的控制，從而保證冷卻液不發(fā)生變質，延長冷卻液的使用壽命。
